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尺寸链计算

环路模型可视化 + 过程能力CPK + 正态分布分析

尺寸链计算器适用场景

本工具用于机械装配尺寸链、公差累积、装配间隙和密封压缩量快速校核,支持极值法、统计法、CPK 和正态分布分析。

尺寸链环路模型
基准面A1 = 50A2 = 30A3 = 70A₀ = 10增环减环封闭环 A₀

封闭环尺寸 = Σ增环 - Σ减环   |   共 3 个组成环

封闭环计算结果
极值法(100% 互换)
公称尺寸
10
上偏差
+0.350
下偏差
0.050
范围:10.050 ~ 10.350
概率法(±3σ,99.73%)
分布均值 μ
10.2000
标准差 σ
0.0289
±3σ 公差
0.1732
范围:10.1134 ~ 10.2866
CPK 等级对照表
CPKσ水平良品率%PPM不良
0.501.5σ93.319366,807
0.672.0σ95.450045,500
0.832.5σ98.758112,419
1.003.0σ99.73002,700
1.173.5σ99.9535465
1.334.0σ99.993763
1.504.5σ99.99937
1.675.0σ99.99991
2.006.0σ99.99999980.002

注:基于正态分布、无漂移理论值,实际生产建议 CPK ≥ 1.33

组成环参数 & 贡献度分析
环名公称ESEI类型贡献%
A1
33%
A2
33%
A3
33%
设计要求(装配间隙)
允许范围:9.9500 ~ 10.2500  |   公差:0.3000
尺寸分布与设计范围
合格率(3σ):95.84%下限 9.95上限 10.25μ=10.200设计中心 10.100分布中心设计中心合格边界
设计中心偏移
-3.46σ
✗ 明显偏离
预计不合格 PPM
41632
合格率 95.84%
常见问题 FAQ

尺寸链怎么计算?

尺寸链计算通常先确定封闭环,再把影响封闭环的尺寸划分为增环和减环。极值法按最不利上下限叠加,统计法按方差合成评估公差波动。

极值法和统计法有什么区别?

极值法假设所有尺寸同时处于最不利状态,结果最保守;统计法考虑尺寸随机分布,更接近批量生产情况,但需要合理的过程能力假设。

封闭环是什么意思?

封闭环是尺寸链中最终需要控制的结果尺寸,例如装配间隙、端隙或密封压缩量。组成环的公差累积会影响封闭环范围。

CPK 在尺寸链里有什么用?

CPK 用于衡量封闭环分布相对设计上下限的过程能力。CPK 越高,批量生产中超差风险越低。

尺寸链计算结果可以直接用于量产吗?

尺寸链计算适合设计阶段评估装配风险,量产前还应结合实测过程能力、装配工艺、测量系统和关键尺寸控制计划确认。

尺寸链计算参数说明
极值法

考虑各环极限尺寸,100% 互换,结果最保守,适用于小批量高精度场合。

概率法(统计法)

基于正态分布假设,按 ±3σ(99.73% 合格)计算,适用于大批量生产。

σ(Sigma)

标准差,表征尺寸波动的离散程度。σ 越小,尺寸越稳定。

方差贡献度

各组成环对封闭环波动的影响比例,数值越大优化优先级越高。

PPM 不良率

百万分率,每百万件产品中的不合格品数量。

尺寸链相关工程知识

极值法、统计法、公差配合与装配间隙分析

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