螺丝锁付计算

一、设计依据

1. GB/T 3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》—— 螺纹强度等级对应的规定塑性延伸强度（现行版本号请以标准原文为准，本页只引标准号不写年份）
2. GB/T 196《普通螺纹 基本尺寸》—— 螺纹公称直径与螺距
3. GB/T 16823.2《紧固件 紧固通则》—— 拧紧扭矩与预紧力的关系
4. 扭矩估算式 T = K·F·d、内螺纹剪切面折减系数 0.75、最小锁入深度的材料倍数，均取自机械设计手册的常用工程估算值，不是标准强制条款
5. 拉应力利用率上限 90 %、滑牙安全系数目标值为工程惯例控制值，须按连接的重要性、装配一致性与失效后果自行确认

二、计算参数

三、计算过程

四、校核结论

五、备注

1. 内螺纹抗滑牙安全系数不足，建议增加锁深、使用嵌件或更换母材。
2. 扭矩系数 K 是本计算中不确定度最大的量。它随螺纹与支承面的润滑状态、镀层、表面粗糙度、重复拧紧次数变化，同一批螺钉的实测离散度可达 ±20 % 以上。按 T = K·F·d 算出的扭矩只能作为试验标定的起点，量产前应做扭矩—轴力试验确定本工况下的 K 值与扭矩窗口。
3. 本页按静态轴向载荷校核，未计入螺栓连接的相对刚度分配（外载荷在螺栓与被连接件之间的分配）、交变载荷下的疲劳强度、以及横向载荷靠摩擦传递时的防滑移校核。承受交变或横向载荷的重要连接须按螺栓连接的完整计算方法另行核算。
4. 内螺纹剪切面积按 Ash = π·d·Le·0.75 估算，其中 0.75 为螺纹有效剪切面的折减系数（工程估算值）。实际承载还受牙型、内外螺纹强度匹配、加工精度影响；铝、塑料等低强度母材应优先考虑螺纹嵌件而不是单纯加长锁入深度。
5. 最小锁入深度的材料倍数（钢 1.0、铜 1.2、铝合金 1.5、塑料 2.5）为工程经验倍数，不是标准强制值。塑料件还须考虑蠕变与应力松弛导致的预紧力衰减，长期可靠性须通过老化试验验证。
6. 预紧力由扭矩间接控制时精度较低。对预紧力精度要求高的场合应改用扭矩—转角法、螺栓伸长量测量或液压拉伸器等直接控制方式。
7. 本计算书由工程师平台（gcjsq.com）自动生成，计算结果仅供设计参考。 正式设计文件须由具备相应资格的注册工程师复核并签署， 平台不对据此产生的设计后果承担责任。