切削参数计算器

一、设计依据

1. 主轴转速：n = 1000·vc/(π·D)，vc 单位 m/min、D 单位 mm（通用定义式，非标准条款）
2. 进给速度：车/钻 vf = f·n（mm/r 口径），铣 vf = fz·z·n（mm/z 口径）
3. 金属材料去除率：车 Q = 1000·vc·ap·f mm³/min；铣 Q = ap·ae·vf；钻 Q = (πD²/4)·vf（均为通用定义式）
4. 机动工时：tm = (L + 附加量)/vf，附加量为切入切出量（车/铣）或刀尖引出量（钻）
5. 本厂修正系数 k 只缩放线速度侧（转速同比缩放），进给量不缩放；取值范围 0.5~1.5 只是输入 sanity 界，具体值按本厂设备状况定，非推荐值
6. 切削功率：Pc = kc·Q/(60×10⁶) kW（Q 单位 mm³/min；等价于车削 Fc = kc·ap·f、Pc = Fc·vc/60000 的同一口径），kc 为单位切削力 N/mm²，按本厂工艺台账/刀具样本取值，本工具不内置任何材料的 kc 表
7. 允许切削功率 = 主电机功率 × 主传动效率；主传动效率为经验值（常见 0.75~0.9），按机床状况与厂家资料修正，非标准规定
8. 钻削扭矩按经验近似式 M = kc·fr·D²/8（N·mm）估算，仅作数量级校核，精确值以刀具样本/实测为准
9. 车削理论表面粗糙度：Ra = f²/(8·rε)×1000 μm（纯几何定义式，不含积屑瘤、振动与刀刃磨损影响，实际值通常更大）
10. 主轴挡位匹配与回算：在修正后转速区间内列出铭牌挡位并逐挡回算实际 vc = πDn/1000，区间内最高挡即机动时间最短挡（事实陈述，不构成唯一推荐）

二、计算参数

三、计算过程

四、校核结论

五、备注

1. 本单只给出切削用量参考区间与本厂修正口径，不作为直接投产参数；投产参数须按「参考区间 → 本厂修正（k）→ 就近取挡 → 回算实际 vc/fz → 首件验证」流程确定。
2. 本工具不内置任何「材料 → 切削速度」推荐表：vc 与进给区间请按本厂工艺台账、刀具样本或试切结果填写，区间从哪来、适不适用由使用人负责。
3. 单位切削力 kc 随材料、刀具几何与平均切削厚度变化，样本值与实测值常有明显差异；功率校核结论只在所填 kc 口径下成立，关键工序应按实测功率修正。
4. 主传动效率、挡位表、刀尖圆弧半径均为用户输入（机床铭牌/厂家资料/本厂台账），工具只做换算与校核，不对这些输入的适用性负责。
5. 功率「部分超」意味着修正后区间高端参数组合超出机床能力：按反解路径压低 vc/进给/切深任一项即可回到区间内，三条路径等价，按工艺约束任选或组合。
6. 理论粗糙度 Ra 是纯几何值，未计积屑瘤、振动、刀刃磨损与切削液影响，实际表面通常更差；精加工工序请以试切实测为准。
7. 计算结果为理论换算值，不能替代首件验证：新材料、新刀具、新机床组合必须先试切确认后再固化到工艺文件。
8. 本计算书由工程师平台（gcjsq.com）自动生成，计算结果仅供设计参考。 正式设计文件须由具备相应资格的注册工程师复核并签署， 平台不对据此产生的设计后果承担责任。