设计变更影响评估

共 17 项4 个分组每项带确认方案

改一个尺寸牵出一串问题，是量产阶段最常见的事故来源。发变更单前逐条过一遍。

变更本身3 项

#	检查项	确认方案（怎么算确认过）
1	变更原因是否写清（问题描述、根本原因，不只是「优化」）	写成三段：现象（在哪个环节发现、出现几次、影响多少件）、原因（怎么定位到的）、不改会怎样。只写「优化」「改进」的变更单，评审时退回。
2	变更内容是否具体到零件号、图号、版本、尺寸	用「原 → 新」的写法逐项列出：零件号、图号、版本、改动的尺寸或材料或工艺，附改前改后的图纸截图。让看单子的人不用翻图就知道改了哪一处。
3	是否评估过不改的后果，确认这个变更是必要的	把不改的代价（返工率、失效率、投诉、售后成本）和改的代价（模具、库存、交期、重新验证）都量化写下来，两边摆在一起再决定。

连带影响6 项

#	检查项	确认方案（怎么算确认过）
1	受影响的尺寸链是否重新校核（列出受影响的配合：____）	先列出这个尺寸出现在哪几条链里，再逐链用新值重算最坏情况并与允差对比。结论存成计算记录挂到本项目，变更单上写「见记录 xx」。去算 →
2	相邻零件是否需要同步改动	在装配图上找出所有与改动处接触、配合或有间隙关系的零件，逐个判断要不要跟改，把要跟改的图号和新版本号列进变更单。
3	强度 / 刚度结论是否需要重算	看变更有没有动到截面、材料、受力点位置或跨距。动了任一项就把原校核用新参数重算一遍，不要用「改得不多」代替计算。去算 →
4	装配顺序、工装、检具是否受影响	拿变更后的数模重走一遍装配顺序和干涉检查，再逐项确认工装的定位面、夹持点和检具的接触点有没有落在改动区域上。
5	BOM、标准件规格是否需要变更	对照 BOM 逐行看件号、规格、数量、材料要不要改。标准件换规格的，先确认新规格能采购、有库存或交期可接受，再把变更写进单子。
6	电气 / 线束 / 管路的走向和长度是否受影响	检查改动区域内的过孔、固定点和最小弯曲半径是否还成立；长度变了的线束和管路重新给下料长度，并把新长度通知到相关方。

库存与在制4 项

#	检查项	确认方案（怎么算确认过）
1	在库件如何处置（继续用 / 返修 / 报废），是否有结论	盘出各仓的在库数量，逐批写处置结论和责任人。判「继续用」的要写明用到哪个批次为止，否则新旧件会一直混着发出去。
2	在制品和在途件是否需要拦截	查在制的工序位置和在途订单数量，决定拦截还是放行，书面通知生产和供方。拦截的要说明拦在哪道工序、这批怎么处理。
3	新旧件能否互换，需不需要成对更换	两个方向都试：新件装旧总成、旧件装新总成是否都成立。不成立的写成「必须成对 / 成套更换」，并在 BOM 和售后件号上把新旧区分开。
4	售后备件是否需要单独维护旧版本	查已出货的存量和保修期，决定旧版备件供不供、供到什么时候。要继续维护的给旧版单独件号，不要与新版共用一个号。

发布4 项

#	检查项	确认方案（怎么算确认过）
1	变更单是否经过评审并签署	按你公司的评审规则集齐相关方意见并签署，反对意见和最后怎么处理的一并留在单子上。没签齐的单子不下发到现场。
2	生效节点（从哪个批次 / 日期起）是否明确	写明「从某批次 / 某日期 / 某序列号起执行」，并与生产计划核对这个节点来不来得及。同时写清节点之前的件按哪一版执行。
3	是否通知到供应商、生产、质检、售后	列一张通知清单：对象、方式、日期、回执，逐个收到确认为止。只在群里发一条消息不算通知到，事后也拿不出记录。
4	相关文件（作业指导书、检验规范）是否同步更新	列出受影响的文件清单，逐份指定修改人和完成日期，最后到现场确认用的是新版（旧版收回或贴作废标识）。

条目里出现的「（填标准号）」「____」是故意留的空：标准号和适用版本要按你所在行业、所在企业的规定填，我核实不了的东西不替你写。取值请查参数库或标准原文。

把这套清单用起来

上面 17 条连确认方案你已经看完了，抄走自己用也没问题。会员做的是下一步：在项目里套用这套清单，17 条变成本项目的检查记录—— 同样是这张表，多出「确认结论」一列可以填实测值、谁确认的、记录号，还能把「尺寸链校核」那条关联到你实际存下的那次计算，最后随项目一起导出成 CSV。事后有人问「当时评审了什么、怎么确认的」，点开就能看到。套用之后我再改清单文案也不会动到你已经建好的记录：检查表是过程记录，内容不能因为我改了模板而变化。

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其他检查清单

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