机械设计评审检查表

共 21 项5 个分组每项带确认方案

图纸发出前的自查 / 评审会用。重点是把「评审时才发现」的问题提前到设计阶段。

尺寸与公差5 项

#	检查项	确认方案（怎么算确认过）
1	关键配合尺寸是否做过尺寸链校核，最坏情况下是否仍在允差内	把这条链的每一环和各自的公差列出来，算封闭环的上下偏差；结论写成「最坏情况 a ~ b mm，允差 c」两个数摆在一起，而不是一句「够了」。算完的结果存成计算记录挂到本项目。去算 →
2	配合公差是否按功能确定，而不是照抄了其他图纸	对每个配合先写一句功能要求（要不要相对转动、要不要反复拆装、允许多少偏心或轴向窜动），再回头看公差等级和配合性质对不对得上。说不出功能要求的，基本就是照抄来的。去算 →
3	基准是否统一，加工基准与设计基准是否一致	在图上标出设计基准，再问工艺实际用哪个面装夹定位。两者不是同一个面的，把基准换算那一段误差也算进尺寸链，看还够不够。
4	是否存在无法测量的标注（封闭尺寸、无基准的位置度）	逐个尺寸问一句「用什么量具、卡在哪两个面上量」，答不上来的就改标注。首尾相接又每环都标了公差的封闭尺寸链，去掉其中一环改成参考尺寸。
5	装配后无法调整的尺寸，是否留了调整垫 / 选配方案	先找出装配后不能再加工的尺寸，算它的累积偏差；超出功能允差的，在图纸上给出调整垫的厚度系列，或写明分组选配的分组间隔和分组数。去算 →

材料与表面处理4 项

#	检查项	确认方案（怎么算确认过）
1	材料牌号是否可采购，交期是否确认过	拿牌号加规格（板厚 / 棒径 / 型材截面）向至少两家询价，记下最小起订量、交期和是否需要开料。只报牌号不报规格的询价不算确认过。
2	表面处理是否与接触介质、环境湿度相容	先写清介质、工作温度、湿度和有没有盐雾或冷凝，再让表面处理供方书面确认该工艺在这个条件下适用。拿不准的安排盐雾或湿热试验，判定准则在试验前定好。
3	异种金属接触处是否有电偶腐蚀风险，是否做了隔离	在装配图上把所有异种金属直接接触的位置圈出来，逐处给措施（绝缘垫、涂层、密封隔水），或写明为什么可以不做（全程干燥、无电解质）。圈不出来就是没查过。
4	热处理要求是否明确到硬度范围和检测位置	图纸上给硬度的上下限、检测方法和取点位置，只写「调质」「淬火」不算。批量件在技术要求里写明供方需随批提供硬度报告。

强度与刚度4 项

#	检查项	确认方案（怎么算确认过）
1	受力件是否做过强度校核，安全系数取值依据是否写下来了	载荷来源（实测 / 理论 / 工况估算）、材料强度取值来源、安全系数取这个值的理由，三样都写下来才算完成 —— 安全系数取多少是你按行业和企业规定定的，但为什么取它必须留在纸上。校核结论存成计算记录。去算 →
2	螺栓连接是否校核过预紧力和防松措施	按规格和性能等级算目标预紧力与拧紧扭矩，再核内螺纹会不会滑牙、被夹件会不会压坏；防松方式单独写一句（靠预紧力 / 机械防松 / 螺纹胶），别默认拧紧就不会松。去算 →
3	是否考虑过工作温度对材料强度的影响	写下最高和最低工作温度，查该牌号在这个温度下的强度折减，以及配合件之间的线膨胀差。超出常温范围的，强度校核用高温数据重算一遍，不要用室温值下结论。
4	振动 / 交变载荷工况是否评估过疲劳	说明载荷幅值和循环次数是从哪来的（实测谱 / 工况推算），按交变工况而不是静载去核，重点看应力集中处（过渡圆角、螺纹根部、焊缝）。量不清楚的安排振动台或路谱试验，判定准则事先定。

装配与维护4 项

#	检查项	确认方案（怎么算确认过）
1	装配顺序是否走通，有没有装不进去或装了就拆不下来的地方	按实际顺序在 3D 里逐件装一遍并做干涉检查，重点看最后装入那一件的进入路径和摆动空间；输出一份编号的装配顺序清单，交给工艺。
2	紧固件是否留出扳手 / 工具操作空间	对每处紧固件按实际工具量净空：套筒外径、扳手摆动角度、电批头长度。套筒还要看能不能垂直插到位，不能只看螺栓头周围有没有空隙。
3	易损件（密封、轴承、滤芯）是否可单独更换	对每个易损件写出更换步骤和要拆掉的零件数。必须整体分解或破坏才能换的，改结构，或在图纸和说明里明确写成整体更换件，不要留给售后去发现。
4	是否有防错设计，能否反装 / 错装	拿每个近似对称的零件试着反装一次，装得进去的就要加防错（定位销、缺口、不等距孔）。外形相近的零件要么做成通用件，要么在外形上做出一眼能看出的区别。

图纸完整性4 项

#	检查项	确认方案（怎么算确认过）
1	图纸标题栏、比例、版本、签署是否齐全	出图前按固定顺序核一遍标题栏各格，签署没齐的图不发出。发出的版本号要与 BOM、变更记录上写的那个版本对得上。
2	BOM 与图纸是否一致，件号有无重复或缺失	把 BOM 和装配图的件号双向对一遍（表里有图上没有、图上有表里没有），数量与图上实际件数逐项核；件号排序后查一次重复。
3	所引标准是否写明标准号和年号（填标准号：____）	把图纸引用的标准逐条列出来，按你公司规定的现行版本填标准号和年号。核不到现行版本的，找标准原文或标准化部门确认，不要照抄旧图上的年号。
4	上一版的变更是否在图纸上标注了变更记录	与上一版做一次图纸比对，把每处差异写进变更记录栏：改了什么、为什么改、从哪个批次生效。发给供应商时把差异说明一起给出去。

条目里出现的「（填标准号）」「____」是故意留的空：标准号和适用版本要按你所在行业、所在企业的规定填，我核实不了的东西不替你写。取值请查参数库或标准原文。

把这套清单用起来

上面 21 条连确认方案你已经看完了，抄走自己用也没问题。会员做的是下一步：在项目里套用这套清单，21 条变成本项目的检查记录—— 同样是这张表，多出「确认结论」一列可以填实测值、谁确认的、记录号，还能把「尺寸链校核」那条关联到你实际存下的那次计算，最后随项目一起导出成 CSV。事后有人问「当时评审了什么、怎么确认的」，点开就能看到。套用之后我再改清单文案也不会动到你已经建好的记录：检查表是过程记录，内容不能因为我改了模板而变化。

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