打样前检查表

共 14 项4 个分组每项带确认方案

样件下单前最后一道关。打样一轮的时间和钱都不便宜，这里的每一条都是为了少返一轮。

文件与数据4 项

#	检查项	确认方案（怎么算确认过）
1	发给供应商的图纸版本是否是最新版，旧版是否已作废	记下发出的文件名、版本号、日期和收件人，让供方回一封「已收到、按此版做」的邮件；同时书面通知旧版作废。凭记忆认为发的是最新版，是最常见的返工原因。
2	3D 数模与 2D 图纸是否一致（关键处抽查过）	先列一份关键尺寸清单，再在数模上逐个测量与图纸标注对照，把抽查结果记下来。发现不一致的先改，不要留给供方去判断以哪个为准。
3	导出的数模格式和精度是否与供应商确认过	问清供方要哪种格式和什么公差设置，导出后自己回读一遍看有没有破面、丢面、缝隙，再让供方确认能正常打开且无缺失。
4	技术要求是否写清，还是留了「按常规」这类模糊表述	把每条技术要求改写成能判真假的形式：数值 + 允许范围 + 用什么方法检测。全文搜一遍「按常规」「适当」「光滑」「尽量」，逐个替换掉。

工艺可行性4 项

#	检查项	确认方案（怎么算确认过）
1	是否与供应商做过可制造性沟通，有无提出的难点未回复	把供方提的每个问题记成一条待办，逐条给出书面答复或改图，开工前确认没有未关闭项。供方问了没人回的地方，他会自己拿个主意做下去。
2	公差是否在该工艺的经济精度内，有没有为了省事标过严	逐个公差问「功能上真的需要这么紧吗」，能放的放开。拿不准的让供方报「按图公差」和「放宽后」两个价，用差价来决定值不值得留着。去算 →
3	拔模斜度 / 圆角 / 壁厚是否满足所选工艺要求	拿供方给的工艺限制逐项检查数模：最小壁厚、最小内圆角、脱模方向上有无倒扣、壁厚是否突变。让供方出一份成型 / 模流分析或书面确认，别只看数模顺眼。
4	刀具可达性是否确认（深腔、内清角、干涉）	把所有深腔和内清角标出来，算深度与开口的比例，问供方用多长的刀、能不能下到底、下到底会不会颤。做不了的地方改结构，或改成镶件、电加工。

成本与交期3 项

#	检查项	确认方案（怎么算确认过）
1	报价是否收到并确认包含哪些内容（模具、工装、检具）	要求报价单逐项列出模具费、工装费、检具费、单件价、运费和含几件试样。口头报价不算，要邮件或盖章件；后面加钱的争执基本都出在这几项没写清。
2	交期是否书面确认，是否留了返修余量	拿到书面交期后往回倒排：出样、来件检验、返修一轮、复检各留几天，加起来才是你能承诺给需求方的日期。把这张时间表发给需求方确认。
3	是否问过替代方案能否降本 / 缩短交期	至少问一遍替代工艺、替代材料、放宽非关键公差这三个方向，把供方给的价差和交期差记下来。最后决定不改也要写明理由，下次询价能直接用。

验收准备3 项

#	检查项	确认方案（怎么算确认过）
1	来件检验项目和判定标准是否提前定好	出一张来件检验表：检验项、公称值与允差、用什么量具、抽多少件、怎么判合格。样件到之前发给供方和检验员各一份，避免到货后才开始定标准。
2	需要专用检具的尺寸，检具是否同步准备	挑出通用量具量不了的尺寸（型面、位置度、深孔），为它们定检具：图纸、制作方、交期，并确认检具比样件先到。检具晚到等于样件到了也验不了。
3	样件数量是否够做破坏性试验和留样	按用途分配数量：装配试验几件、破坏性试验几件、留样几件、备用几件，加起来才是下单数。只按装配数量下单的，破坏试验做完就没有留样了。

条目里出现的「（填标准号）」「____」是故意留的空：标准号和适用版本要按你所在行业、所在企业的规定填，我核实不了的东西不替你写。取值请查参数库或标准原文。

把这套清单用起来

上面 14 条连确认方案你已经看完了，抄走自己用也没问题。会员做的是下一步：在项目里套用这套清单，14 条变成本项目的检查记录—— 同样是这张表，多出「确认结论」一列可以填实测值、谁确认的、记录号，还能把「尺寸链校核」那条关联到你实际存下的那次计算，最后随项目一起导出成 CSV。事后有人问「当时评审了什么、怎么确认的」，点开就能看到。套用之后我再改清单文案也不会动到你已经建好的记录：检查表是过程记录，内容不能因为我改了模板而变化。

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其他检查清单

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