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轴承寿命计算器

滚动轴承基本额定寿命 L10 / L10h 与当量动载荷在线计算

GB/T 6391 / ISO 281
基本额定寿命 L10
深沟球轴承参数

轴承寿命计算器适用场景

本工具依据 GB/T 6391(等效采用 ISO 281)计算滚动轴承的基本额定寿命:以百万转表示的 L10 = (C/P)^ε,以及以工作小时表示的 L10h = 10⁶/(60n)·(C/P)^ε。球轴承取寿命指数 ε=3,滚子轴承取 ε=10/3。同时提供当量动载荷 P = X·Fr + Y·Fa 的辅助计算和常用深沟球轴承(6205~6208)参数速查表。

适用于机械传动设计、减速器与电机选型、设备维护寿命预测和教学。正式设计还需引入寿命修正系数、润滑与污染修正、可靠度修正及温度等因素综合确定。

寿命计算输入参数

提示:额定动载荷 C 可从下方参数表或轴承样本查取;当量动载荷 P 可用右下方辅助工具计算。球轴承 ε=3,滚子轴承 ε=10/3。

基本额定寿命结果
额定寿命 L10(百万转)
59.3 ×10⁶ r
L10 = (C/P)^ε
额定寿命 L10h(小时)
659 h
L10h = 10⁶/(60n)·(C/P)^ε
载荷比 C/P
3.9
额定动载荷 / 当量动载荷
寿命判定
见专业版
判定与处理建议属会员内容
本页只给数值,不代为判定。计算寿命 L10h ≈ 659 h,一般机械的常用推荐值是 20000 h。

够不够、以及不够时改哪个参数改到多少(该选多大的额定动载荷 C),在下方专业段。 上面这个 L10h 不含任何修正:可靠度按 90%(即允许 10% 提前失效)、不含载荷系数与温度系数, 落在偏乐观一侧。

当量动载荷 P 辅助计算

当轴承同时承受径向力 Fr 和轴向力 Fa 时,当量动载荷 P = X·Fr + Y·Fa。径向系数 X 与轴向系数 Y 需根据轴承类型和 Fa/Fr 与判断系数 e 的比值从样本查取(示例值 X=0.56、Y=1.6 适用于 Fa/Fr > e 的深沟球轴承)。纯径向受力时 P = Fr(X=1、Y=0)。

当量动载荷 P
5.44 kN
P = X·Fr + Y·Fa
可代入寿命计算
5.44 kN
将该 P 填入上方“当量动载荷 P”
轴承寿命修正与选型反解
专业版

上面那个 L10h 是不含任何修正的基本额定寿命:可靠度默认 90%(即允许 10% 的轴承提前失效)、不含载荷系数、不含温度系数。工程上常见的 97% 可靠度加中等冲击,会把寿命拉到那个数的 25% 左右 —— 相差近 4 倍,而且是偏乐观的那一侧。这里补上 a1、fp、ft 三项修正并把两个口径并列印出来;同时按目标寿命反解所需的额定动载荷(基础段只能校核给定的 C,答不了「该选多大」)、按 Fa/C0r 自动判定 e 与 X/Y 并给出离分支切换点的距离、支持变载荷分段工况,以及基础段完全没有的静强度校核。

轴承参数

厂商样本数据,按实际选用型号填
静强度校核用;不填则该项不校核
GB/T 6391 规定值

载荷与转速

当量动载荷系数 X / Y

填 0 = 不做 Fa/Fr ≤ e 的分支判断(基础口径)

修正系数与判据

⚠ 手册参考值,非规定值;选档后自动填区间下限
在载荷侧:P有效 = fp·P
在承载侧:C有效 = ft·C。本模块不内置 ft 表,须取自厂家数据
90 ~ 99.99 任意值;本模块由 Weibull 推导 a1,不限于表里那 6 档
工程惯例推荐值,非标准强制规定;填 0 则只算不判
填 0 = 不判定(本模块不内置推荐值,按 ISO 76 或厂家样本取)
填好左边的参数,点「开始校核」出结果
常用深沟球轴承参数表(6205 ~ 6208)
轴承型号内径 d (mm)外径 D (mm)额定动载荷 C (kN)
6205255214
6206306219.5
6207357225.5
6208408029.1

表中数据为常见深沟球轴承(6200 系列)典型参考值,实际额定动载荷 C 以所选品牌样本(如 SKF、NSK、洛轴)为准。深沟球轴承寿命指数 ε=3。

常见问题 FAQ

基本额定寿命 L10 是什么含义?

L10(也称 B10 寿命)是指一批相同轴承在相同工况下运转,其中 90% 的轴承在发生疲劳剥落前能达到或超过的运转寿命,即可靠度为 90% 时的寿命,故下标为 10(10% 允许失效)。L10 以百万转为单位,L10h 换算为工作小时。它是 ISO 281 / GB/T 6391 规定的基本额定寿命,用于轴承选型和寿命预测的基准。

球轴承和滚子轴承的寿命指数为什么不同?

寿命计算式 L10 = (C/P)^ε 中的指数 ε 反映载荷与寿命的关系。球轴承为点接触,取 ε = 3;滚子轴承为线接触、接触面积更大、承载能力更强,取 ε = 10/3 ≈ 3.33。指数越大,寿命对载荷变化越敏感,同样载荷下滚子轴承的相对寿命通常更高,这也是重载工况多选用滚子轴承的原因之一。

当量动载荷 P 怎么计算?

当轴承同时承受径向力 Fr 和轴向力 Fa 时,需将其折算为一个当量动载荷 P = X·Fr + Y·Fa。其中 X 为径向系数、Y 为轴向系数,二者取决于轴承类型和 Fa/Fr 与判断系数 e 的比值:当 Fa/Fr ≤ e 时通常 X=1、Y=0(P=Fr);当 Fa/Fr > e 时按样本查取 X、Y 值。纯径向轴承承受纯径向力时 P = Fr。

转速对轴承寿命有什么影响?

基本额定寿命 L10(百万转)只取决于载荷比 C/P,与转速无关;但换算成工作小时的寿命 L10h = 10^6/(60n)·(C/P)^ε 与转速 n 成反比。转速越高,单位时间内转数越多,达到同样总转数所需的小时数就越少,因此高速工况下的小时寿命更短。选型时应结合实际转速核算 L10h 是否满足设计要求。

轴承应该怎么选型?

轴承选型一般先根据轴径、载荷方向(径向/轴向/联合)、转速、空间尺寸初选类型和型号,再计算当量动载荷 P,用 L10h =10^6/(60n)·(C/P)^ε 校核寿命是否达到设计要求(一般机械要求 L10h ≥ 20000h,连续运转设备要求更高)。若寿命不足,可选用额定动载荷 C 更大的轴承或改善润滑、降低载荷。此外还需考虑极限转速、刚度、安装与成本等因素。

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