轴承寿命计算器适用场景
本工具依据 GB/T 6391（等效采用 ISO 281）计算滚动轴承的基本额定寿命：以百万转表示的 L10 = (C/P)^ε，以及以工作小时表示的 L10h = 10⁶/(60n)·(C/P)^ε。球轴承取寿命指数 ε=3，滚子轴承取 ε=10/3。同时提供当量动载荷 P = X·Fr + Y·Fa 的辅助计算和常用深沟球轴承（6205~6208）参数速查表。
适用于机械传动设计、减速器与电机选型、设备维护寿命预测和教学。正式设计还需引入寿命修正系数、润滑与污染修正、可靠度修正及温度等因素综合确定。
提示：额定动载荷 C 可从下方参数表或轴承样本查取；当量动载荷 P 可用右下方辅助工具计算。球轴承 ε=3，滚子轴承 ε=10/3。
当轴承同时承受径向力 Fr 和轴向力 Fa 时，当量动载荷 P = X·Fr + Y·Fa。径向系数 X 与轴向系数 Y 需根据轴承类型和 Fa/Fr 与判断系数 e 的比值从样本查取（示例值 X=0.56、Y=1.6 适用于 Fa/Fr > e 的深沟球轴承）。纯径向受力时 P = Fr（X=1、Y=0）。
| 轴承型号 | 内径 d (mm) | 外径 D (mm) | 额定动载荷 C (kN) |
|---|---|---|---|
| 6205 | 25 | 52 | 14 |
| 6206 | 30 | 62 | 19.5 |
| 6207 | 35 | 72 | 25.5 |
| 6208 | 40 | 80 | 29.1 |
表中数据为常见深沟球轴承（6200 系列）典型参考值，实际额定动载荷 C 以所选品牌样本（如 SKF、NSK、洛轴）为准。深沟球轴承寿命指数 ε=3。
基本额定寿命 L10 是什么含义？
L10（也称 B10 寿命）是指一批相同轴承在相同工况下运转，其中 90% 的轴承在发生疲劳剥落前能达到或超过的运转寿命，即可靠度为 90% 时的寿命，故下标为 10（10% 允许失效）。L10 以百万转为单位，L10h 换算为工作小时。它是 ISO 281 / GB/T 6391 规定的基本额定寿命，用于轴承选型和寿命预测的基准。
球轴承和滚子轴承的寿命指数为什么不同？
寿命计算式 L10 = (C/P)^ε 中的指数 ε 反映载荷与寿命的关系。球轴承为点接触，取 ε = 3；滚子轴承为线接触、接触面积更大、承载能力更强，取 ε = 10/3 ≈ 3.33。指数越大，寿命对载荷变化越敏感，同样载荷下滚子轴承的相对寿命通常更高，这也是重载工况多选用滚子轴承的原因之一。
当量动载荷 P 怎么计算？
当轴承同时承受径向力 Fr 和轴向力 Fa 时，需将其折算为一个当量动载荷 P = X·Fr + Y·Fa。其中 X 为径向系数、Y 为轴向系数，二者取决于轴承类型和 Fa/Fr 与判断系数 e 的比值：当 Fa/Fr ≤ e 时通常 X=1、Y=0（P=Fr）；当 Fa/Fr > e 时按样本查取 X、Y 值。纯径向轴承承受纯径向力时 P = Fr。
转速对轴承寿命有什么影响？
基本额定寿命 L10（百万转）只取决于载荷比 C/P，与转速无关；但换算成工作小时的寿命 L10h = 10^6/(60n)·(C/P)^ε 与转速 n 成反比。转速越高，单位时间内转数越多，达到同样总转数所需的小时数就越少，因此高速工况下的小时寿命更短。选型时应结合实际转速核算 L10h 是否满足设计要求。
轴承应该怎么选型？
轴承选型一般先根据轴径、载荷方向（径向/轴向/联合）、转速、空间尺寸初选类型和型号，再计算当量动载荷 P，用 L10h =10^6/(60n)·(C/P)^ε 校核寿命是否达到设计要求（一般机械要求 L10h ≥ 20000h，连续运转设备要求更高）。若寿命不足，可选用额定动载荷 C 更大的轴承或改善润滑、降低载荷。此外还需考虑极限转速、刚度、安装与成本等因素。
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